小編從機(jī)械維修角度總結(jié)了下自己的思路,可能有不全面或欠缺的地方請(qǐng)多指教……!
常見(jiàn)珩磨機(jī)缺陷及產(chǎn)生原因有以下幾種
一、圓度誤差超差
主要原因是:
(1)珩磨主軸與工件孔的對(duì)中誤差過(guò)大。
措施:應(yīng)調(diào)整主軸、導(dǎo)向套和工件孔的同軸度;
(2)夾具夾緊力過(guò)大或夾緊位置不當(dāng);
措施:調(diào)整夾緊力,或夾緊位置
(3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過(guò)大;
措施:評(píng)估工藝,調(diào)整珩磨壓力
(4)工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻;
措施:排除鑄造時(shí)工件硬點(diǎn)
(5)冷卻液供應(yīng)不均勻,不充分,造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻;
措施:優(yōu)化和調(diào)整冷卻液的量和沖洗位置
(6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過(guò)珩磨余量的I/4;
措施:評(píng)估鏜孔工位或強(qiáng)力定位珩磨工位的圓度狀態(tài)
(7)珩磨頭浮動(dòng)連接過(guò)松,轉(zhuǎn)速過(guò)高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大;
措施:浮動(dòng)量的大小調(diào)整到接頭剛好可以自動(dòng)豎直
(8)沖程速度過(guò)高,粗糙度不合格。
措施:根據(jù)工件狀態(tài)調(diào)整參數(shù)
二、孔的直線度誤差超差
(1)珩磨油石過(guò)厚,導(dǎo)向?qū)驐l干涉;
(2)油石質(zhì)量問(wèn)題磨損快,成型性不好??蓪④浻褪M(jìn)行滲硫處理,提高油石的耐用度;
(3)鏜孔工序孔的直線度誤差超差;
(4)珩磨浮動(dòng)接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性;
(5)工件的夾緊變形較大;
(6)珩磨往復(fù)速度低,冷卻液供給不均勻;
(7)夾具與主軸或?qū)蛱椎膶?duì)中性不好,
三、孔的尺寸超差
(1)珩磨熱量高,冷卻后尺寸變小, 措施:珩磨余量過(guò)大,珩磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng);珩磨轉(zhuǎn)速高,往復(fù)速度低;油石堵塞,自銳性差;珩磨數(shù)量進(jìn)給太快,珩磨壓力過(guò)大;冷卻液不足或冷卻性能差。
(2)鏜孔工位不穩(wěn)定,造成尺寸時(shí)人時(shí)小,
措施:珩磨前工序孔的表面質(zhì)量差,珩磨余量變化大;
四、珩磨表面粗糙度達(dá)不到工藝要求
(1)珩磨圓周速度太低,往復(fù)速度過(guò)高;
(2)精珩余量過(guò)小,珩磨時(shí)間短,或壓力過(guò)大,一般精珩余量應(yīng)>5;精珩壓力<0.5MPa;
(3)珩磨切削液雜質(zhì)多,枯度低,潤(rùn)淆性差,流量??;
(4)鏜孔工序的表面粗糙度太大;
(5)珩磨油石太硬,易堵塞;
(6)珩磨油石太軟,精拋光不好;
(7)工件材質(zhì)太軟,應(yīng)選較硬的或粒度較細(xì)或注蠟的油石;
五、珩磨表面刮傷
(1)珩磨油石表面太硬,組織不均勻,油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面;(2)珩磨頭在孔內(nèi)的間隙太小,珩磨頭與孔中不易排出的切屑發(fā)生擠壓而刮傷表面;
(3)珩磨壓力太大,超過(guò)油石強(qiáng)度,油石被擠碎刮傷工件表面;
(4)珩磨頭退出時(shí)油石未先縮回;從而刮傷工件表面;
(5)導(dǎo)向套與工件孔未對(duì)中,珩磨頭退出時(shí)尾端易扁擺;
(6)油石太寬,鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜,形成硬點(diǎn)而刮傷工件表面;
(7)珩磨機(jī)切削液雜質(zhì)太多,流量和I壓力力過(guò)小;