現有的數控車床加工軸類兩端的外圓和內孔時，往往是先加工一頭，然后調頭車削另外一端的外圓和內孔。這樣的加工方法經過了兩次裝夾，加工出的外圓和內孔的同軸度得不到很好的控制，特別是加工內孔時同軸度明顯具有偏差。為了得到很好的同軸度，還需要采用磨床磨兩頭的外圓或內孔，才能得到更高的同軸度和外圓跳動。這種加工方式費時費力，工作效率低下。

西安數控專機

它專門針對軸類雙頭加工的零件，一次裝夾加工就能對軸類的兩端進行加工，可得到設計要求的同軸度，節省時間，提高生產效率，為企業降低成本。

雙刀架車床的數控系統有兩個通道，每個刀架能在各自的通道里獨立工作，就相當于兩個機床共用同一個操作面板一樣。

對加工件進行雙向加工，相對于傳統車床的單向加工，加工效率在理論上提高了一倍以上 ；同時大大提高了不易二次定位裝夾的盤套類和短軸類零件的同軸度，尤其適用于該類零件的批量加工。